Ο πύργος στεγάζει τις κατακόρυφες μηχανές εξώθησης υλικών, από όπου ξεκινά η διαδικασία κατασκευής. Στην κορυφή του πύργου, μεγάλες σωλήνες τροφοδοτούν με υπερ-καθαρό πολυαιθυλένιο και στοιχεία semicon διχτυωτής διάταξης ένα μηχάνημα εκβολής στο έδαφος, όπου το αγώγιμο υλικό και η μόνωση εκχέονται ταυτόχρονα από πολλαπλές συσκευές εξώθησης σε ένα ενιαίο κορμό καλωδίου. Ο πύργος μπορεί να παράγει περίπου 15 χιλιόμετρα καλωδίου σε μία εβδομάδα, οπότε είναι αναγκαίο να σταματήσει η διαδικασία προκειμένου να αλλαχθούν τα τεράστια καλάθια υποδοχής του καλωδίου. Το ύψος του πύργου είναι πολύ σημαντικό, διότι πρέπει να απομακρυνθεί όλη η θερμότητα από τα υλικά, πριν αυτά εισέλθουν στο σωλήνα. Η σκλήρυνση και η ψύξη πραγματοποιούνται σε ξηρή ατμόσφαιρα πεπιεσμένου αζώτου εντός του κτιρίου. Τα καλώδια που κατασκευάζονται από χαλκό ή αλουμίνιο, και προστατεύονται από μολύβδινους μανδύες, διαμορφώνονται σε μήκη που ζυγίζουν 400-500 kg. Στο τέλος της διαδικασίας τα επιμέρους μήκη συνδυάζονται με ειδικές αρθρώσεις για την κατασκευή καλωδίων  60-70 χιλιομέτρων. Στη συνέχεια, ακολουθεί περαιτέρω επεξεργασία, που αφορά την κατασκευή της μόνωσης και την ενίσχυση των καλωδίων και, στο τέλος, γίνονται δοκιμές αντοχής και στρέψης. Καθώς περιστρέφεται η άτρακτος μιας ανεμογεννήτριας, τα καλώδια συστρίβονται και μπλέκονται, οπότε θα πρέπει να είναι εξαιρετικά ανθεκτικά στη ροπή στρέψης και στους κραδασμούς. Οι δοκιμές στρέψης των καλωδίων προσομοιώνουν 20 χρόνια χρήσης σε μια εγκατάσταση.

Για να διαβάσετε ολόκληρο το άρθρο γίνετε συνδρομητές και ζητήστε μας κωδικό πρόσβασης.

Πατήστε εδώ ...